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項目概述

項目總投資折合人民幣19.704億元，分兩期建設，其中一期建設投資折合人民幣11.074億元；二期投資相當於8億元人民幣。一、二期環保投資總額1.249億元。項目首先期和第二期可生產100萬噸小麥麵筋、葡萄糖漿和副產品，涉及麵粉、小麥麵筋、葡萄糖漿、酒精、生物飼料等多種生產技術。該工程占地麵積13.3萬平方米，建築麵積10.72萬平方米。目前，該項目首先階段已經完成並投入運行。其主要產品(包括副產品)和生產規模如圖1所示。

圖1。項目主要產品(包括副產品)及生產規模

項目方案

該項目有一個汙水處理站，處理規模為4000 m/d，采用集成反應器+A/O處理工藝。汙水主要來源於澱粉和酒糟濃縮及濃縮廢水、有機膜高濃水和CIP清洗廢水等。這些廢水被統一收集，然後送到汙水處理站進行處理。處理後汙水的酸堿度、氨氮、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物和色度符合《水汙染物排放限值》(DB44/26-2001)，總氮、總磷符合《發酵酒類工業水汙染物排放標準》(GB 27632011)；)；汙水處理站產生的汙泥脫水後暫存在汙泥鬥中，定期運至有資質的單位處置。廢水處理工藝流程見圖2。

圖2。汙水處理站工藝流程圖

汙水處理站各處理單元將產生沼氣並伴有臭氣，如進入水解酸化池、集成反應器、汙泥濃縮池等工藝，其中集成反應器產生的沼氣較多。為了減少沼氣對環境和居民生活的影響，企業對水解酸化池和汙泥濃縮池采用生物+化學除臭的方法，回收集成電路反應器產生的沼氣。沼氣通過一個200米長的沼氣雙膜煤氣櫃引入一個85噸/小時的水煤漿鍋爐。沼氣作為鍋爐的補充燃料燃燒後，經過脫硫脫硝係統處理後，通過85米高的煙囪排出。其中，沼氣輸送管道直徑200米，直徑ND125米。沼氣通過輸送管道(長200米，直徑125牛米)輸送到鍋爐前部。

圖3。沼氣回收和運輸場地

為了獲得沼氣流量、成分、溫度、壓力等實時運行數據。，本項目采用Gasboard-9220，一種簡單的大中型沼氣工程監控方案，確定自動控製。該方案主要由超聲波氣體91视频链接BF-3000(管徑DN125)、簡易沼氣工程控製器和太陽能供電係統(10W)組成。

圖4。設備安裝現場

其中，BF-3000用於沼氣流量的累計測量，以及脫硫後在雙膜氣櫃前對沼氣成分、溫度、壓力等工藝參數的測量，以判斷沼氣是否充足，熱值高低。簡易沼氣工程控製器可直接顯示工藝參數，並可通過GPRS通訊模塊定期將現場檢測到的數據傳輸給上級集控係統，幫助集團運營管理人員對工藝異常、設備故障、違章操作等問題做出及時響應和遠程控製。

5.可編程序控製器係統

程序值

本項目采用85t/h水煤漿鍋爐15MW背壓式汽輪發電機組熱電聯產，實現蒸汽資源和能源的梯級優化利用。汙水處理站產生的沼氣作為鍋爐的補充燃料，對廠區優化資源、降低工藝運行成本具有重要意義。BF-3000實現了沼氣流量、成分、溫度和壓力的同步測量，有助於操作人員及時了解沼氣產量，並根據需要向鍋爐補充原料。實時掌握沼氣的熱力學性質，及時調整沼氣回收過程，實現沼氣利用價值較大化。

(來源:沼氣圈)

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